研发“弹匣式”换杆机构 济职学子助力企业破解自动化堵点
教育
关注
2026年7月22日至8月27日，济宁职业技术学院“精工强技·匠心报国”学生团队赴济宁金亿重工有限公司开展暑期“三下乡”社会实践，成功研发“弹匣式”换杆机构，破解了高举锚固钻机人工换杆的安全与效率痛点。
调研把脉：精准识别换杆痛点
7月22日，实践团深入金亿重工生产车间，全程跟踪高举锚固钻机作业流程。发现传统换杆完全依赖人工：工人需在高空、受限空间内手动对位、装卸重达数十公斤的钻杆，不仅劳动强度大、单次换杆耗时长，且在仰孔等复杂工况下，钻杆滑脱风险极高，安全隐患突出。钻机需适应平钻、垂直钻、侧钻、仰钻等多场景作业，对工人经验与体力要求苛刻。“人工换杆不仅慢，仰孔作业时安全风险更大。”企业技术人员坦言。
图为实践团在金亿重工车间调研高举锚固钻机换杆痛点。李思行 供图
入驻攻关：弹匣式机构破局
8月初，4名核心成员入驻企业开展实习与技术攻关。针对人工换杆痛点，团队创新提出“弹匣式”换杆机构方案——借鉴枪械供弹原理，将多根钻杆预存于储杆仓，通过液压系统驱动，实现钻杆的依次顶出、精准定位与自动更换。
为验证方案，成员们连续加班优化设计，反复调试液压系统压力与行程，先后修改3次三维模型，最终确定了高可靠性的储杆仓结构。经测试，该机构换杆精准度高、故障率低，在平孔、垂直孔及仰孔工况下均能稳定运行，换杆时间较人工缩短60%以上，显著提升了作业安全性与效率。
“学生将机电知识真正用到了产线上，解决了我们长期的难题。”金亿重工相关负责人表示。
图为实践团成员在企业车间调试弹匣式换杆机构。李思行 供图
青春答卷：把论文写在车间大地上
从调研识别痛点，到研发“弹匣式”机构，团队成员以专业技能服务企业、赋能产业，证明了职教学子不仅能“精工强技”，更能“技能报国”。一名参与攻关的学生在日志中写道：“以前觉得理论离产线很远，这次实战让我真正明白了‘把论文写在祖国大地上’的含义。”未来，团队将继续扎根鲁南装备集群，为制造强国贡献青春力量。
